Ako želite dobro obaviti toplinsku obradu zatvarača, ove ključne kontrolne točke morate shvatiti!

Toplinska obrada zatvarača, pored opće inspekcije i kontrole kvalitete, postoje i neke posebne kontrole i kontrole kvalitete, sada kažemo toplinska obrada nekoliko kontrolnih točaka

01 Dekarbonizacija i karburizacija

Da biste na vrijeme odredili kontrolu ugljika peći, možete koristiti detekciju iskre i Rockwell test tvrdoće za razugljičenje i naugljičenje za preliminarnu procjenu.

Test spark.

Je li ugašeni dijelovi, u mlinu s površine i iznutra nježno brušenje iskra presuđivanje površine i srce količine ugljika je u skladu.Ali to zahtijeva od operatera da ima vješte tehnike i iskre da identifikuje sposobnost.

Test tvrdoće po Rockwellu.

Izvodi se na strani šestougaonog vijka.Prvo su očvrsli delovi heksagonalne ravni sa brusnim papirom nežno poliranim, izmerili su prvu Rockwell tvrdoću.Zatim ovu površinu u brusilici izbrusiti oko 0,5 mm, a zatim izmjeriti tvrdoću po Rockwellu.

Ako je vrijednost tvrdoće dva puta u osnovi ista, to ni dekarbonizacija, ni karburizacija.

Kada je prva tvrdoća niža od druge tvrdoće, to znači da je površina razugljičena.

Prva tvrdoća je veća od druge tvrdoće, od površinske karburizacije.

Općenito, dvije razlike u tvrdoći od 5HRC ili manje, s metalografskom metodom ili metodom mikrotvrdoće, dijelovi razugljičenja ili karburizacije su u osnovi unutar opsega kvalifikacije.

02 Tvrdoća i čvrstoća

U testu pričvršćivača s navojem, ne može se jednostavno bazirati na vrijednosti tvrdoće relevantnog priručnika, preračunati u vrijednost čvrstoće.U sredini je faktor otvrdljivosti.

Općenito, kaljivost materijala je dobra, tvrdoća poprečnog presjeka vijčanog dijela može se ravnomjerno raspodijeliti, sve dok je tvrdoća kvalificirana, čvrstoća i osigurati da naprezanje također može zadovoljiti zahtjeve;

Kada je otvrdljivost materijala loša, iako je prema propisanom dijelu provjere, tvrdoća je kvalifikovana, ali čvrstoća i garantni napon često ne zadovoljavaju zahtjeve.Naročito kada površinska tvrdoća teži donjoj granici, da bi se kontrolisala čvrstoća i garantovano naprezanje u kvalificiranom rasponu, često se poboljšava donja granična vrijednost tvrdoće.

03Test ponovnog temperiranja

Test ponovnog kaljenja može provjeriti tvrdoću kaljenja nije dovoljna, s preniskom temperaturom kaljenja da jedva dostigne specificirani raspon tvrdoće neispravnog rada, kako bi se osigurala sveobuhvatna mehanička svojstva dijelova.

Posebno niskougljični martenzitni čelik za proizvodnju navojnih pričvršćivača, kaljenje na niskim temperaturama, iako druga mehanička svojstva mogu zadovoljiti zahtjeve, ali mjerenje zajamčenog naprezanja, fluktuacija zaostalog izduženja je vrlo velika, daleko veća od 12,5 um, au nekim uvjetima upotrebe će biti fenomen iznenadnog loma, kod nekih automobila i konstrukcija vijaka, pojavio se u fenomenu iznenadnog loma.

Kada najniža temperatura kaljenja, kaljenje, može smanjiti gore navedeni fenomen, ali s niskim ugljičnim martenzitnim čelikom za proizvodnju vijaka razreda 10,9, treba biti posebno oprezan.

04 Inspekcija vodonične krtosti

Osjetljivost na vodoničnu krtost povećava se s jačinom pričvršćivača.Pričvršćivači s vanjskim navojem od 10.9 i više, površinski kaljeni samourezni vijci, kombinovani vijci sa podloškama od kaljenog čelika, itd. trebaju biti dehidrogenirani nakon oblaganja.

Tretman dehidrogenacijom je uglavnom u peći ili peći za kaljenje, održavajući na 190~230℃duže od 4 h, tako da difuzija vodonika izađe.

"Gvožđu je i dalje potrebna sopstvena tvrdoća!"Bez obzira na to kako se situacija na tržištu mijenja, usavršavanje proizvodnog procesa je također jedno od efikasnih sredstava za odupiranje rizicima.

U procesu termičke obrade zatvarača, nesumnjivo je vrlo važno da se dobro obavi posao u ključnim kontrolnim tačkama, što je takođe jedna od stvari koje svako dobro preduzeće za termičku obradu zatvarača treba dobro da uradi.